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机床主机企业大而不强，小而不精;配套能力弱，产业分工不清晰;自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术;数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善;工程集成能力弱，为汽车等***行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段;缺乏大量研发、技工和复合型管理等人才，这些都制约机床产业快速、可持续发展。我们认为，长期来看汽车将是我国启动内需的重要支点，我们厂区内看好汽车行业的发展，从而看好汽车行业对机床行业的带动作用。

在策略上，首先通过学习美国质量管理(TQC)，变为职工自觉群体活动，保产品质量。进而加速发展电子、计算机技术，进入世界前列，为发展机电一体化的数控机床开道。机床行业运行数据表明，数控机床产量增速在5月份达到50%，低于4月份66%的水平，行业增速有所下滑。日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中数控系统，在技术上，在产量上居世界。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。

磨床操作程序

　　1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否.

　　2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.

　　3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.

　　4. 开始磨削加工工作时.需以观察之点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.

　　5. 磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.

　　6. 加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.

在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。操作人员还需要注意主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。程序编完后，需制作控制介质，作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。早期使用的穿孔纸带、磁带等，现已基本淘汰。数控加工程序还可直接通过数控系统操作动输入到存储器，或通过RS232C、DNC接口输入。